爐襯材料的選擇建議
原材料質(zhì)量：中頻爐襯材料一般含有高密度石英砂基質(zhì)，并添加部分熔化石英混合爐襯材料。原材料應(yīng)保證高純度、合理比例、耐鐵水腐蝕性強(qiáng)、柔韌性高、耐渣性好、抗沖擊性強(qiáng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
耐溫性:熔煉中頻爐時(shí)，鋼液溫度可達(dá)1700℃，因此爐襯材料需要承受1700℃的高溫和高于1650℃的軟化溫度。為保證爐襯材料在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和耐沖刷性，不會(huì)產(chǎn)生軟化變形、熔化、膨脹、裂紋甚至破裂剝落。
絕緣：爐襯材料必須導(dǎo)電性低，不得包含磁性傳感器，特別是爐襯結(jié)時(shí)，不得與金屬或?qū)щ姴牧匣旌?，避免泄漏、短路等故障?/p>
低導(dǎo)熱系數(shù):由于爐內(nèi)外溫度差異較大，爐壁泄漏約10%~15%的熱量。為了降低熱耗，提高熱效率，爐襯材料必須采用較低的導(dǎo)熱系數(shù)。
熱沖擊：中頻爐襯還必須具有良好的耐急冷熱特性，以適應(yīng)爐內(nèi)溫度和壓力的急劇變化，避免爐襯內(nèi)部裂紋。耐熱沖擊性能越好，爐襯的使用壽命就越長(zhǎng)。
耐渣性:爐襯材料的化學(xué)穩(wěn)定性直接關(guān)系到爐襯材料的使用壽命。熔渣腐蝕是耐火材料中常見(jiàn)的損傷。在實(shí)際應(yīng)用中，爐襯材料的損傷占59%以上，主要是由于熔渣的腐蝕。因此，爐襯必須具有一定的低溫強(qiáng)度，在高溫下不會(huì)分解還原，熔煉時(shí)不會(huì)與爐渣形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，也不會(huì)與鐵水和添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而改變鐵水的成分。
