高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種耐火磚，高鋁磚按照用途分為重質(zhì)高鋁磚和輕質(zhì)高鋁磚，重質(zhì)高鋁磚的體密比較大一般是在2.0以上，主要是窯爐內(nèi)襯部位，可以直接與火焰接觸，還具有耐火耐磨的耐侵蝕的作用，而輕質(zhì)高鋁磚的體密比較低一般是在1.5以下，主要是保溫隔熱的效果，多用于外層的保溫部位，重質(zhì)高鋁磚按氧化鋁含量分為一級、二級和三級高鋁磚。
高鋁磚發(fā)貨
重質(zhì)高鋁磚 一級磚 三級磚
重質(zhì)高鋁磚一級磚氧化鋁含量在75%以上，體密大概是在2.5，荷重軟化溫度在1510攝氏度左右。
重質(zhì)高鋁磚 三級磚氧化鋁含量在55%以上，體密大概是在2.3左右 荷重軟化溫度在1420攝氏度左右。
一級高鋁磚和三級高鋁磚的材質(zhì)和性能相差還是挺大的，價(jià)格一噸也相差幾百元，建議還是根據(jù)其用途工作環(huán)境和工作部位，來選擇合適的高鋁磚。
高鋁礬土的分類和用途
鋁礦石是生產(chǎn)棕剛玉的主要原料，Al2O3含量88%~90%的高鋁熟料是亞白剛玉的主要原料，亞白剛玉、致密剛玉等的生產(chǎn)都使用氧化鋁作為原料。鋁礦石也被稱為高鋁礬土或鋁礬土，其主要礦物為水鋁石(Al2O3H2O)和三水鋁石(Al2O3H2O)。
鋁土礦中主要成分Al2O3的含量越高越好，目前生產(chǎn)工業(yè)用氧化鋁要求鋁硅比值不低于3.0~3.5。其它氧化物都被認(rèn)為是雜質(zhì)，SiO2是堿法氧化鋁生產(chǎn)中的有害雜質(zhì)，而鋁土礦中SiO2含量高，會降低冶煉棕剛玉或工業(yè)氧化鋁的生產(chǎn)效率。
TiO2和Fe2O3是高鋁礬土中的兩種主要雜質(zhì)。當(dāng)Al2O3升高時(shí)，TiO2含量也隨之升高。結(jié)果表明：TiO2在二級高鋁礬土中主要與莫來石形成固溶體，加入玻璃相較少，對制品燒結(jié)不利，但對制品高溫機(jī)械性能有利，在榮盛耐材Ⅰ、Ⅲ高鋁礬土中加入TiO2對制品燒結(jié)不利，但對制品高溫機(jī)械性能有利，對制品燒結(jié)不利，但對液相粘度不利。
K2O、Na2O等堿金屬氧化物是在高溫下形成液相的高鋁礬土中極強(qiáng)的熔劑。添加量過大，會影響熟料與制品的相組成和含量，從而影響制品的性能。
高礬土中CaO含量一般較低，約為0.2%。其存在嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的高溫性能，并限制了其含量在工藝條件中的應(yīng)用。
高鋁磚成型工藝
一般高鋁磚的成型壓力應(yīng)為137MPa，而高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)為176~215MPa。這就是說，只有使用超過250t的摩擦壓磚機(jī)才能達(dá)到這種效果。高鋁磚的坯料氣孔率應(yīng)達(dá)到以下要求：一級高鋁磚≤21%，二級高鋁磚≤23%，三級高鋁磚≤22%。
成形之前檢查模具尺寸。一般高鋁磚模型尺寸率：上壓面1.5%；中壓面3.0%；下壓面1.5%
模塑磚坯含水率一般在3.5%以上，不能立即入窯燒制，需經(jīng)干燥降低含水率。
人工成形、風(fēng)錘搗打成形、振動成形坯體應(yīng)先自然干燥。毛坯經(jīng)自然干燥后，進(jìn)入干燥器干燥。干燥機(jī)的熱風(fēng)入口溫度在100~120℃，排出物的溫度在60~80℃。
榮盛耐材終用烘干高鋁磚直接進(jìn)入高溫隧道窯進(jìn)行周期性燒結(jié)成型。
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