回轉(zhuǎn)窯鍛燒工藝復雜、復雜，是一個精心調(diào)整、精心操作的過程。對窯工來說，一定要有一定的預見性，對各種問題，要敢于直面，及時做出科學的判斷，還要對生料質(zhì)量進行全面的分析，盡可能有效地解決窯場的問題。另外，操作者還應掌握新型干法窯外分解回轉(zhuǎn)窯鍛燒的要點，以便更好地完成新型干法窯外分解回轉(zhuǎn)窯鍛燒工作。
窯外分解窯外鍛燒工藝原理。
對于新型干法窯外分解回轉(zhuǎn)窯鍛燒，其基本原理是快速優(yōu)化工藝系統(tǒng)參數(shù)，使系統(tǒng)始終處于均衡穩(wěn)定狀態(tài)，即保證回轉(zhuǎn)窯鍛燒過程中的傳熱量和發(fā)熱量穩(wěn)定平衡，使回轉(zhuǎn)窯鍛燒過程中的預燒量和燒結(jié)量穩(wěn)定平衡。鍛燒時要做到前后兼顧、窯爐有效協(xié)調(diào)、穩(wěn)定預分解溫度和燒結(jié)溫度、優(yōu)化科學的火點及火形、正確使用風煤，確保整個系統(tǒng)風量平衡，使預分解到系統(tǒng)的生產(chǎn)效率大大提高，確保安全可靠生產(chǎn)。
預熱系統(tǒng)調(diào)整。
2.1檢查加強預熱器系統(tǒng)。
對每層修補、改造出現(xiàn)的問題都能熟練掌握，便于現(xiàn)場定期檢查及清理每層預熱器，仔細觀察分解爐噴煤管路及爐膛燃燒情況，只要發(fā)現(xiàn)結(jié)皮或堵塞，必須迅速處理，確保系統(tǒng)通風良好。而且并聯(lián)管路易產(chǎn)生積料，引起系統(tǒng)壓力變化，甚至出現(xiàn)坍塌，耐火材料易脫落等現(xiàn)象。與此同時，掛片脫落會導致鎖風工作不到位，造成物料短路，降低系統(tǒng)阻力，增加預分解系統(tǒng)的循環(huán)流量，從而導致物料塌陷。另外，點火前預分解窯系統(tǒng)必須聯(lián)動試機，全方位仔細檢查，防止重要時刻因故障而造成堵塞。
2.2調(diào)整物料撒盤。
布料板的主要作用是將團狀物料撒散，使物料在下一級旋風筒進口管路的氣流中均勻分散，避免物料直接掉入，這樣容易造成一些物料短路。對于布料板的插入深度，其基本目標是使布料在布料上的分散達到榮盛耐材，并盡可能顯著提高其熱交換水平。若插入偏深，則阻力增大，反之，若物料不能均勻分散，則無法提高熱的有效利用率。布料板布料的程度直接影響生料的受熱面積，甚至關系到換熱效率的高低，因此，必須根據(jù)系統(tǒng)的實際情況，對布料程度進行適當調(diào)整。
常見看火操作技巧。
一般來講，看火操作的常用技巧主要有以下幾個方面：一、點火操作。用柴油點火點火，然后慢慢減少柴油，加煤時，煤粉的細度和水份一定要低，一次風量適當，確保煤粉的燃盡率控制在正常范圍內(nèi)，然后用煤去掉柴油，以免發(fā)生爆燃。根據(jù)預分窯更換耐火材料的情況，襯料完全干燥到烘干曲線，并與升溫曲線相結(jié)合，升溫質(zhì)量直接影響到投后耐火材料的穩(wěn)定生產(chǎn)及使用壽命。二是來料尺寸。來料加工，簡單來說，就是“黑影”，如果在高溫火焰中黑影由黑變紅，則生料燒成了熟料。材料長大了，黑影慢慢前移，火焰逐漸后縮，材料由大變小，黑影逐漸后退，穩(wěn)定黑影部位及燒成溫度，確保來料均勻非常重要。原料從小到大，加入適當?shù)拿海岣邿蓽囟?。如發(fā)生窯前高溫情況。先要降低煤的燃燒，等待火焰延伸，再加入煤。由于新型干法窯本身具有相當高的入窯分解率，分解帶短，燒成帶偏長，通常不會在窯頭上出現(xiàn)黑影。
風速、煤速、物料速度兼顧調(diào)節(jié)。
4.1控制和調(diào)整系統(tǒng)通風。
一是科學地分配窯和分解爐的風量。窯體和分解爐風量的配合是通過窯尾縮口和三次風閥進行調(diào)節(jié)，根據(jù)窯尾溫度和分解爐出口氧和一氧化碳含量，正確判斷窯體內(nèi)的剩余空氣。第二、第三風量偏小或偏多，都易造成預分解窯的預燒量與燒結(jié)量不平衡，從而降低窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。若二級風量較小，三級風量較大，則可能導致預分解系統(tǒng)局部過熱。第二次風較大時，容易發(fā)生后窯皮結(jié)點。在窯尾某一部位的結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)生變化時，這反映為窯尾負壓的變化，造成窯內(nèi)通風比例不平衡，必須充分考慮到窯爐用煤的數(shù)量以及爐溫是否安全穩(wěn)定等。二、三次風對窯的燒成狀況有一定影響。較低的二次風溫度使火焰時間延長，燒成溫度降低；當其它條件均正常時，三次風溫越低，煤粉燃燒速度越慢，分解爐自然溫度越低。當三次風溫升高后，此時必須科學地減少分解爐的煤耗。
4.2窯爐和分解爐的煤種比例。
一般來說，預分解窯的總耗煤量易受預熱器原料用量和組分的影響?？茖W地搭配窯煤量和爐煤量，可大大降低燒成熱耗，提高熟料質(zhì)量。一是分解爐給煤量；應結(jié)合預熱器的生料需要加熱和分解的熱量消耗以及爐子的熱效率來確定。無論是燃料燃燒的放熱過程，還是碳酸鹽分解的吸熱過程，都必須在榮盛耐材短的時間內(nèi)完成，如果喂煤量過少，就會降低爐溫，降低分解速率；但如果喂煤量過多，就容易導致爐底系統(tǒng)溫度升高，增加熱耗，嚴重的話，很可能造成系統(tǒng)堵塞。由于通風和溫度都是科學的，所以必須適當增加尾煤的配比。二是窯速要與料量相適應；隨進料量的變化，回轉(zhuǎn)窯的窯速也會發(fā)生變化，其變化取決于窯內(nèi)物料的實際鍛燒情況。當補料量過大時，將會提高窯內(nèi)的補料率，極有可能造成窯尾漏料。一般情況下，窯爐系統(tǒng)易受多種因素的影響，如：加煤、通風等。
回轉(zhuǎn)窯溫度控制基本原理
榮盛耐材，調(diào)整燒成溫度和溫度。在鍛燒過程中，應充分考慮回轉(zhuǎn)窯的熱力學強度和鍛燒氣氛，才能鍛燒出榮盛耐材的熟料。高溫鍛燒不僅能降低熟料礦物的晶相活力，而且還能降低熟料中堿成分的含量。在回轉(zhuǎn)窯中，通過了解每帶耐火磚的更新設置，及時調(diào)整爐身和火焰的位置，防止煤粉不能散亂，實時監(jiān)測窯壁溫度變化的實際情況和窯襯情況，從而對窯爐熱工性能做出合理的判斷?？茖W地控制窯皮和燒成帶溫度至關重要，在保證燒成質(zhì)量的同時兼顧窯尾溫度是關鍵。二是生料組成對回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量的影響。如：在低堿料鍛燒過程中，系統(tǒng)壓力溫度較穩(wěn)定，煤耗較低，產(chǎn)量和質(zhì)量較高，此時只需對回轉(zhuǎn)窯進行微調(diào)，即可獲得較好的產(chǎn)率和質(zhì)量。在鍛燒過程中，必須對生料的化學成分有一個清晰的認識，對窯皮指標和燒成指標等進行科學的計算，然后根據(jù)窯況綜合分析，不斷優(yōu)化調(diào)整鍛燒過程中的各項工藝參數(shù)。
