垃圾焚燒爐是燃燒垃圾的設(shè)備，其需要在高溫、腐蝕的環(huán)境下工作，多個(gè)部位需要用到耐火磚和澆注料，主要是燃燒室、垃圾投入口、輻射室、其他管座開口部位、二次燃燒內(nèi)等，每個(gè)部位的工作環(huán)境和溫度不同，用到的耐火材料也不相同，我們來看下耐火磚和澆注料在垃圾焚燒爐的應(yīng)用。
高鋁澆注料
①垃圾投入口
在垃圾投入口部，投入垃圾與耐火襯接觸，對耐火層產(chǎn)生沖擊和摩擦作用，而且投入口一方面受爐內(nèi)高溫輻射，一方面直接接觸垃圾及隨垃圾進(jìn)人投料口的滲濾液，因此要求耐火層材料具有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性。
通常垃圾投入口選用施工方便的耐磨澆注料。要求耐火度900℃以上，耐磨性達(dá)到按ASTMC-704規(guī)范≤8cm3,熱震穩(wěn)定性≥20次，敷設(shè)厚度100~150mm。
②輻射室
高溫?zé)煔庵苯咏佑|較冷的輻射室水冷壁壁面，煙氣中的熔渣容易附著在水冷壁表面，受焚燒爐膛高溫輻射，熔渣容易不斷成長堆積，形成結(jié)焦;同時(shí)附著的熔渣容易導(dǎo)致水管高溫腐蝕。因此在靠近焚燒爐出口的地方應(yīng)敷設(shè)耐火材料，通常采用耐熔渣侵蝕并具有較好的導(dǎo)熱性能的SiC材料，耐火層厚度80~100mm,使輻射室能夠有適當(dāng)?shù)奈鼰崮芰σ岳鋮s高溫?zé)煔狻?/p>
③其他管座開口部位
垃圾焚燒爐爐膛及輻射室上，通常布置有各式管座，例如滲濾液噴入管座、二次風(fēng)管座、煙氣再循環(huán)管座、噴水減溫管座、點(diǎn)火或輔助燃燒器管座等，此類管座部位由于噴入介質(zhì)的影響，敷設(shè)的耐火材料要具有合適的耐火度，抗熱震性和施工性良好。通常使用澆注料或可塑料。
④氣化熔融爐二次燃燒室
氣化熔融爐的二次燃燒室煙氣溫度高達(dá)1200~1400℃，使用密封性好的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，水冷壁作為鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分，爐內(nèi)敷設(shè)耐火襯層，以減少水冷壁面吸熱，維持內(nèi)部高溫，使煙氣中的飛灰能夠熔融并流動順利排出。
在超過1200℃的高溫熔融侵濁條件下，SiC的含量為90%的SiC耐火材料也不適宜，需要選擇抗熔渣侵蝕性更好的鉻剛玉質(zhì)耐火材料，根據(jù)不同溫度條件，選用不同鉻含量的材料。通常使用含15%~40%Cr2O3不等的鉻剛玉質(zhì)材料，敷設(shè)厚度100~150mm。
以上是垃圾焚燒爐各部位需要用到的耐火材料和澆注料，我公司榮盛耐材專業(yè)生產(chǎn)耐火磚、高鋁磚、澆注料、高鋁澆注料。同時(shí)針對窯爐施工有豐富的經(jīng)驗(yàn)，詳情可以在線咨詢。
