耐火度是衡量耐火磚好壞的指標(biāo)之一，在無(wú)荷重情況下抵抗高溫而不融化的指標(biāo)，耐火度不是使用溫度，這點(diǎn)要區(qū)分一下，客戶在購(gòu)買耐火材料的時(shí)候肯定被問(wèn)到過(guò)使用溫度是多少度，知道了使用溫度就可以大致的判斷出應(yīng)該用什么耐火磚，再結(jié)合使用部位的特點(diǎn)和環(huán)境來(lái)選擇合適的耐火材料。下面我們來(lái)介紹下高鋁磚耐火度,常見耐火磚耐火度。
高鋁磚
高鋁磚耐火度,常見耐火磚耐火度
1、粘土磚 1610-1750℃
2、硅磚 1690-1730℃
3、結(jié)晶硅石 1730-1770℃
4、硬質(zhì)粘土 1750-1770℃
5、高鋁磚 ＞1770-2000℃
6、鎂質(zhì)耐火磚 ＞2000℃
7、白云石耐火磚 ＞2000℃
高鋁磚的特點(diǎn)
耐火度
高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750?1790℃。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。
荷重軟化溫度
因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。
導(dǎo)熱性
高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。
抗熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級(jí)配，來(lái)提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言，經(jīng)過(guò)高壓成型和高溫?zé)?，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
以上是高鋁磚和其他耐火磚耐火度的溫度，還有什么疑問(wèn)可以在線聯(lián)系我們，我公司主營(yíng)產(chǎn)品有高鋁磚、特種高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、耐磨澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強(qiáng)澆注料、防滲料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各種牌號(hào)的耐火水泥等定形和不定形耐火材料，廣泛應(yīng)用于冶金、有色、建材、電力、石化等行業(yè)，產(chǎn)品遍銷全球60多個(gè)國(guó)家，贏得了客戶的廣泛贊譽(yù)。
